কার্বাইড সিন্টারিং হল উত্পাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে মৌলিক এবং সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া এবং এটি শেষ প্রক্রিয়াও। Sintering পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম পণ্য মানের উপর একটি বিশাল প্রভাব আছে. প্রথাগত সিন্টারিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে হাইড্রোজেন সিন্টারিং, ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, ভ্যাকুয়াম পরবর্তী হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, সিন্টারিং হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ইত্যাদি, এবং তারপরে মাইক্রোওয়েভ সিন্টারিং উপস্থিত হয়।
1. হাইড্রোজেন সিন্টারিং
একটি গ্রাফাইট বোটে কমপ্যাক্টটি রাখুন, তারপরে একটি নির্দিষ্ট কার্বন সামগ্রী সহ অ্যালুমিনা ফিলার বা গ্রাফাইট কণা ফিলার দিয়ে এটি পূরণ করুন, এটি একটি অবিচ্ছিন্ন পুশার মলিবডেনাম তারের চুল্লিতে রাখুন এবং হাইড্রোজেনের সুরক্ষায় এটিকে সিন্টার করুন। কিন্তু অনেক ঘাটতি রয়েছে, যেমন ভুল চুল্লির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, চুল্লির বায়ুমণ্ডলে বড় পরিবর্তন এবং পণ্যের সহজ কার্বারাইজেশন এবং ডিকারবুরাইজেশন। অধিকন্তু, পণ্যের ভিতরের ছিদ্রগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায় না, অবশিষ্ট ছিদ্রগুলি রেখে যায়, এবং অক্সাইডের অমেধ্যগুলি উদ্বায়ীকরণ এবং ভালভাবে সরানো যায় না।
2. ভ্যাকুয়াম sintering
ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং হল ঋণাত্মক চাপের গ্যাস মাধ্যমে সিন্টারিং এবং চাপার প্রক্রিয়া। হাইড্রোজেন সিন্টারিংয়ের সাথে তুলনা করে, ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং ফার্নেস গ্যাসের বিশুদ্ধতা উন্নত করতে পারে এবং নেতিবাচক চাপ বন্ধন আপেক্ষিক হার্ড ফেজের আর্দ্রতা উন্নত করতে পারে। এর সুবিধাগুলি হল: (1) সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের বিশুদ্ধতা উন্নত করা; (2) চূড়ান্ত খাদের কার্বন সামগ্রী নিশ্চিত করুন এবং খাদের গঠন নিয়ন্ত্রণ করুন; (3) কার্বাইড শস্যের অসম বৃদ্ধি রোধ করতে সিন্টারিং তাপমাত্রা বা ধরে রাখার সময় হ্রাস করুন। অসুবিধা হল যে পণ্যের ভিতরে অল্প সংখ্যক ছিদ্র এবং ত্রুটি রয়েছে।
3. গরম আইসোস্ট্যাটিক টিপে
পাউডার কমপ্যাক্ট এবং পাউডার বডি (অর্থাৎ, পাউডার প্যাকেজ) বিশেষ পাত্রে গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসের উচ্চ-চাপের পাত্রে রাখুন এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ প্রয়োগ করুন যাতে পাউডারটি চাপা যায় এবং ঘন অংশে সিন্টার করা যায়। বা উপকরণ। এটি পণ্যের শস্য গঠন উন্নত করে, উপাদানের ভিতরে কণার মধ্যে ত্রুটি এবং ছিদ্র দূর করে এবং উপাদানের ঘনত্ব এবং শক্তি উন্নত করে।
4. ভ্যাকুয়াম ফলো-আপ হট আইসোস্ট্যাটিক টিপে
সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পণ্যগুলি ভ্যাকুয়ামে (বা হাইড্রোজেন) সিন্টার করার পরে, কমপ্যাক্টের গর্তগুলি নির্মূল করা যেতে পারে এবং ঘনত্ব প্রক্রিয়াটি মূলত সম্পন্ন হয়। সিমেন্টেড কার্বাইডের ঘনত্ব এবং নমনীয় শক্তি আরও বাড়ানোর জন্য, মাইক্রোপোরগুলি নির্মূল করার জন্য পরবর্তী গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং চিকিত্সা করা যেতে পারে। এর সুবিধাগুলি হল যে উত্পাদিত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পণ্যগুলির পৃষ্ঠের ভাল ফিনিস রয়েছে, ছিদ্রগুলি হ্রাস বা নির্মূল করতে পারে, অভিন্ন রচনা এবং কঠোরতা বন্টন করতে পারে এবং নমন শক্তি উন্নত করতে পারে।
5. গরম আইসোস্ট্যাটিক টিপে Sintering
এটি প্রচলিত গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের চেয়ে কম চাপের অধীনে ওয়ার্কপিসকে যুগপত গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং সিন্টারিং করার একটি প্রক্রিয়া। এটি একই সরঞ্জামে পণ্যটির গঠনকারী এজেন্ট, সিন্টারিং এবং গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং অপসারণকে একত্রিত করে। এটিকে একটি ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ফার্নেসে রাখুন, কম তাপমাত্রায় কম চাপের বাহক গ্যাস (যেমন হাইড্রোজেন ইত্যাদি) ডিওয়াক্স করুন, তারপর ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং 1350-1450 ডিগ্রি সেলসিয়াসে করুন এবং তারপরে গরম আইসোস্ট্যাটিক চালান একই চুল্লিতে চাপ দেওয়া, চাপের মাধ্যম হিসাবে আর্গন ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা হয় এবং তারপর ঠান্ডা করা হয়।
6. মাইক্রোওয়েভ sintering
মাইক্রোওয়েভ সিন্টারিং সূক্ষ্ম দানাদার উপকরণ প্রস্তুত করার অন্যতম কার্যকর উপায়। এটি প্রধানত মাইক্রোওয়েভ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডে উপাদানের অস্তরক ক্ষতি ব্যবহার করে ঘনত্বের দ্রুত সিন্টারিং অর্জনের জন্য পুরোটিকে সিন্টারিং তাপমাত্রায় গরম করে। এটি মূলত মাইক্রোওয়েভ শক্তি শোষণ করতে এবং উপাদানের অভ্যন্তরীণ অণুগুলির গতিশক্তি এবং সম্ভাব্য শক্তিতে রূপান্তর করতে উপাদানটির উপর নির্ভর করে। উপাদানটি একই সময়ে ভিতরে এবং বাইরে উত্তপ্ত হয় এবং উপাদানটির অভ্যন্তরীণ তাপীয় চাপ হ্রাস করা যায়। মাইক্রোওয়েভ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শক্তির ক্রিয়ায়, সিন্টারিং অ্যাক্টিভেশন হ্রাস করা হয় এবং প্রসারণ সহগ বৃদ্ধি পায়। কম-তাপমাত্রায় দ্রুত সিন্টারিং করুন, যাতে সূক্ষ্ম পাউডারটি বড় হওয়ার আগেই sintered হয়।
