টংস্টেন অ্যালোয়ের প্লাস্টিকতা বলতে বোঝায় যে একটি বস্তু তার স্থিতিস্থাপক সীমা ছাড়িয়ে একটি শক্তির অধীন হয়, ক্রমাগত এবং স্থায়ী বিকৃতি দেখায়। এটি ভাঙ্গা ছাড়াই প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ্য করার উপাদানটির ক্ষমতা বোঝায়। এটি সাধারণত একটি সর্বজনীন প্রসার্য শক্তি পরীক্ষার মেশিন দ্বারা পরিমাপ করা হয়। টেনসিল টেস্টিং মেশিন হল একটি নতুন প্রজন্মের যান্ত্রিক পরীক্ষার সরঞ্জাম যা কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ, ডেটা অধিগ্রহণ, স্ক্রিন প্রদর্শন এবং পরীক্ষার ফলাফল প্রক্রিয়াকরণকে একীভূত করে। এটি প্ল্যাটফর্ম হিসাবে তেল সিলিন্ডারের নীচে হোস্ট মেশিন ব্যবহার করে এবং যথার্থ তেল পাম্প, ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক সার্ভো ভালভ এবং পিসি সার্ভো দিয়ে সজ্জিত। নিয়ামক
টংস্টেন অ্যালোয়ের প্লাস্টিকতা ধ্রুবক নয় এবং উপাদানের গঠন, কাঁচামালের অনুপাত, মাইক্রোস্ট্রাকচার, প্রক্রিয়া পরামিতি, প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী এবং কাজের পরিবেশ ইত্যাদির মতো অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে। এলাকা হ্রাস, খাদ উপাদানের প্লাস্টিকতা ভাল; বিপরীতভাবে, প্রসারণ যত কম হবে বা ক্ষেত্রফল যত কম হবে, খাদ উপাদানের প্লাস্টিকতা তত খারাপ হবে।
1. উপাদান রচনা
টাংস্টেন-ভিত্তিক অ্যালয়গুলির সংমিশ্রণে হার্ড ফেজ টাংস্টেন, বাইন্ডার ফেজ নিকেল, লোহা বা তামা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। যখন বাইন্ডার ফেজ আলাদা হয়, তখন টংস্টেন-ভিত্তিক অ্যালয়ের প্লাস্টিসিটি সূচকও আলাদা হয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে 90W7Ni3Fe এর প্রসারণ 18 শতাংশ -29 শতাংশ, এবং 90W6Ni4Cu এর প্রসারণ প্রায় 6 শতাংশ।
2. কাঁচামাল অনুপাত
যখন উপাদানের গঠন এবং প্রয়োগ একই হয়, এবং কাঁচামালের অনুপাত একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকে, তখন বাইন্ডার ফেজ কন্টেন্ট যত বেশি বা কম টংস্টেন কন্টেন্ট, টাংস্টেন অ্যালয় এর প্লাস্টিকতা তত ভাল; বিপরীতে, বাইন্ডার ফেজ কন্টেন্ট কম বা টংস্টেন কন্টেন্ট বেশি, টংস্টেন খাদ এর প্লাস্টিকতা আরও খারাপ। গবেষণায় দেখা গেছে যে 90W7Ni3Fe-এর প্রসারণের হার হল 18 শতাংশ -29 শতাংশ, 91W6Ni3Fe-এর 17 শতাংশ -27 শতাংশ, 92W5Ni3Fe-এর 16 শতাংশ -26 শতাংশ, 93W4Ni3Fe হল শতাংশ -24 শতাংশ, এবং 95W3Ni2Fe এর 10 শতাংশ -22 শতাংশ। 97W2Ni1Fe হল 6 শতাংশ -13 শতাংশ।
3. মাইক্রোস্ট্রাকচার
একই উপাদানের গঠন এবং অন্যান্য কারণের ক্ষেত্রে, টংস্টেন কণা যত সূক্ষ্ম হবে, কণার আকারের বন্টন তত বেশি অভিন্ন হবে এবং বাইন্ডার ফেজ বন্টন যত বেশি অভিন্ন হবে, টংস্টেন-ভিত্তিক খাদটির প্লাস্টিকতা তত ভাল হবে।
4. প্রক্রিয়া পরামিতি
টংস্টেন খাদ উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত। তাদের মধ্যে, পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতির প্রক্রিয়া হল: মিক্সিং → প্রেসিং → প্রি-ফায়ারিং → লিকুইড ফেজ সিন্টারিং → হিট ট্রিটমেন্ট → ফাঁকা কাটিং → কোল্ড প্রসেসিং → প্রকৃত প্রভাব → চূড়ান্ত কাটিং → সমাপ্ত পণ্য। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির প্রক্রিয়া হল: মিশ্র খাওয়ানো → দানাদার → ইনজেকশন → ডিগ্রেসিং এবং প্রি-সিন্টারিং → সিন্টারিং → তাপ চিকিত্সা → সমাপ্ত পণ্য।
যাইহোক, উভয় প্রক্রিয়াতেই, সিন্টারিং তাপমাত্রা টংস্টেন খাদের প্লাস্টিকতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। এর প্লাস্টিকতা প্রথমে বাড়বে এবং তারপর সিন্টারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পাবে।
5. পোস্ট-প্রসেসিং
পোস্ট-ট্রিটেড টংস্টেন খাদের প্লাস্টিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। পোস্ট-ট্রিটমেন্টে প্রধানত তাপ চিকিত্সা এবং বিকৃতি শক্তিশালীকরণ অন্তর্ভুক্ত। তাদের মধ্যে, তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত সমাধান শয়ন চিকিত্সা, ভ্যাকুয়াম বা জড় বায়ুমণ্ডল ডিহাইড্রোজেনেশন চিকিত্সা, চক্রীয় তাপ চিকিত্সা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। বিকৃতি শক্তিশালীকরণের মধ্যে প্রধানত ফোর্জিং, হট এক্সট্রুশন, হট রোলিং এবং ফরজিং যৌগিক বিকৃতি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে।
