কোবাল্ট ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির শ্রেণীবিভাগ এবং সাধারণ গ্রেডগুলি কী কী?

কোবাল্ট-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলি হল ক্রোমিয়াম, টাংস্টেন, নিকেল, মলিবডেনাম এবং কার্বনের মতো উপাদানগুলিকে ম্যাট্রিক্স হিসাবে কোবাল্টে যুক্ত করে তৈরি করা হয় (সাধারণত 50% এর বেশি)। তারা তাদের চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, এবং জারা প্রতিরোধের কারণে উচ্চ-শিল্পের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রধানত নিম্নলিখিত শ্রেণীবিভাগ আছে:

1. ব্যবহার এবং কর্মক্ষমতা দ্বারা শ্রেণীবিভাগ

পরিধান-প্রতিরোধী কোবাল্ট-ভিত্তিক সংকর ধাতু:

স্টেলাইট অ্যালয় দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়, এগুলিতে উচ্চ কার্বন (0.2%~3.0%) এবং টংস্টেন (3%~25%) থাকে এবং কার্বাইড গঠন করে অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা পায় (যেমন Cr₂₃C₆, WC)। এগুলি প্রায়শই গুরুতর পরিধানের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়, যেমন ইঞ্জিন ভালভ, ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ এবং কাটার সরঞ্জাম।

উচ্চ-তাপমাত্রা কোবাল্ট-ভিত্তিক সংকর ধাতু:

স্থিতিশীল কঠিন দ্রবণ এবং কার্বাইড গঠনের জন্য ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনামের মতো উপাদান যোগ করা, 650~1000 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের বজায় রাখা, যেমন Haynes 25 (L-605), যা বিমানের ইঞ্জিনের দহন চেম্বার, টারবাইন ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।

জারা-প্রতিরোধী কোবাল্ট-ভিত্তিক সংকর ধাতু:

ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের সামগ্রী বৃদ্ধি করা (যেমন Cr 20%~30%, Mo 5%~10%), অ্যাসিড এবং লবণের মতো ক্ষয়কারী মিডিয়াতে স্থিতিশীলতা বাড়ায় এবং প্রায়শই রাসায়নিক শিল্প, মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন Haynes 188 অ্যালয়।

বায়োমেডিকেল কোবাল্ট-ভিত্তিক ধাতু:

প্রধানত কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম (Co-Cr-Mo) ধাতু, ভাল জৈব সামঞ্জস্যতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ, কৃত্রিম জয়েন্ট, ডেন্টাল ইমপ্লান্ট ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।

2. সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে স্টেলাইট 6 এবং স্টেলাইট 6B অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

একটি লৌহঘটিত ধাতু সরবরাহকারী হিসাবে 20 বছরেরও বেশি উত্পাদন এবং বিক্রয় অভিজ্ঞতার সাথে, FANMETAL বিদেশী গ্রাহকদের খরচ-কার্যকর কোবাল্ট-ভিত্তিক খাদ পণ্য সরবরাহ করতে পারে যেমনকোবাল্ট 6B রাউন্ড বার, কোবাল্ট খাদ 6 অগ্রভাগ, স্টেলাইট 6 ইলেকট্রোড, স্টেলাইট অ্যালয় বল ভালভ, এবংস্টেলাইট হোমোজেনাইজার.

উপাদান পার্থক্য

উপাদান	ASTM A562 গ্রেড 6	6B
কো	মার্জিন(约 65%-70%)	মার্জিন(65%-70%)
ক্র	27%-30%	27%-30%
W	3%-5%	3%-5%
C	0.7%-1.0%	0.4%-0.7%
সি	2.0% এর কম বা সমান	2.0% এর কম বা সমান
Mn	2.0% এর কম বা সমান	2.0% এর কম বা সমান
নি	3.0% এর কম বা সমান	3.0% এর কম বা সমান

কর্মক্ষমতা পার্থক্য

-কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের:

স্টেলাইট 6-এ কার্বনের পরিমাণ বেশি, বেশি কার্বাইড তৈরি করে, ঘরের তাপমাত্রার কঠোরতা প্রায় HRC 40-45, শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং উচ্চ চাপ পরিধানের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
স্টেলাইট 6B এর কম কার্বন সামগ্রী এবং কম কার্বাইডের কারণে কিছুটা কম কঠোরতা (HRC 38-42) রয়েছে, তবে মাঝারি লোডের অধীনে এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এখনও দুর্দান্ত, এবং এর শক্ততা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।

-দৃঢ়তা এবং ক্র্যাক প্রতিরোধ:

স্টেলাইট 6-এর উচ্চ কার্বন উপাদান এর শক্ততা তুলনামূলকভাবে কম করে, এবং প্রভাবের লোডের অধীনে এটি ক্র্যাক করা সহজ; স্টেলাইট 6B কার্বন হ্রাস করে এর দৃঢ়তা উন্নত করে (প্রভাব দৃঢ়তা প্রায় 20% ~ 30% বৃদ্ধি পায়), এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ বা ফাটল প্রচার প্রতিরোধের (যেমন ভালভ সিলিং সারফেস, পাম্প ইমপেলার) প্রয়োজনের জন্য আরও উপযুক্ত।

-উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা:

উভয়ই 600 ডিগ্রির নিচে ভাল কার্যক্ষমতা বজায় রাখতে পারে, কিন্তু স্টেলাইট 6B-তে কার্বাইডের আরও অভিন্ন বন্টন এবং উচ্চ তাপমাত্রায় সামান্য ভাল সাংগঠনিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা এটিকে সামান্য উচ্চ তাপমাত্রায় (যেমন 650 ডিগ্রি) পরিধান প্রতিরোধী পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

দৃঢ়তা এবং ফাটল প্রতিরোধের:

অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিতে পার্থক্য

স্টেলাইট 6: উচ্চ পরিধান, কম প্রভাবের পরিবেশ: কাটার সরঞ্জাম, বালির মিলের অংশ, খননকারী বালতি দাঁত। যে অংশগুলি কঠিন কণা পরিধান প্রতিরোধ করতে হবে: আকরিক পেষণকারী আস্তরণের, কাদা পাম্প ভালভ আসন।

স্টেলাইট 6B: মাঝারি পরিধান, উচ্চ-প্রভাবিত পরিবেশ: টারবাইন ব্লেড সিল রিং, জাহাজের প্রপেলার বিয়ারিং, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন ভালভ আসন। যে অংশগুলিকে ঢালাই বা মেরামত করা প্রয়োজন: ভাল শক্ততা এবং ঝালাই ফাটল কম হওয়ার প্রবণতার কারণে, এটি সারফেসিং মেরামতের জন্য উপযুক্ত (যেমন ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের পৃষ্ঠ)।