তারের অঙ্কন ফাঁকা ঘূর্ণমান forging বা ঘূর্ণায়মান দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে. রোলিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত বিলেটের একটি বড় বিকৃতি এবং আরও অভিন্ন কাঠামো রয়েছে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য সহায়ক।"উষ্ণ তারের অঙ্কন" পদ্ধতি প্রথমে, এটি একটি চেইন স্ট্রেচিং মেশিনে 1.3 মিমি ব্যাসের দিকে টানা হয় এবং তারপরে রুক্ষ অঙ্কন, মধ্যম অঙ্কন এবং সূক্ষ্ম অঙ্কন দ্বারা ব্যাসটি যথাক্রমে 0.2, 0.06 এবং 0.06 মিমি থেকে কম হয়। ব্যাস হ্রাসের সাথে সাথে গরম করার তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত এবং অঙ্কন গতি বৃদ্ধি করা উচিত। পাসের বিকৃতি সাধারণত 10 থেকে 20% এর মধ্যে হয়।
তারের অঙ্কন গ্যাস-এয়ার মিক্সিং হিটিং গ্রহণ করে এবং তাপমাত্রা 900～400℃। পুরু তারটি একটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ডাই ব্যবহার করে এবং পাতলা তারটি একটি ডায়মন্ড ডাই ব্যবহার করে। ছাঁচ উপাদান, গর্ত আকৃতি, এবং নাকাল প্রযুক্তি তারের মানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে. গ্রাফাইট লুব্রিকেন্টের গুণমান, কণার আকার, অনুপাত এবং আবরণ পদ্ধতিও তারের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
তারের ব্যাসের অ-অভিন্নতা ব্যবহারের সময় তারের ভাঙ্গার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি। 0.2 থেকে 0.4 মাইক্রনের বিচ্যুতি ভ্যাকুয়াম টিউবের টংস্টেন তারের জীবনকে অনেকাংশে কমিয়ে দেবে। ফিলামেন্টের ব্যাস গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতি বা ভ্যাকুয়াম স্ট্যান্ডার্ড কারেন্ট পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে। তারের অঙ্কন প্রক্রিয়ায়, ব্যাস কমে যাওয়ার সাথে সাথে বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় (উদাহরণস্বরূপ, 0.1 থেকে 0.3 মিমি ব্যাস সহ একটি টংস্টেন তারের ভাঙার শক্তি 350kg·N/mm2 পর্যন্ত হতে পারে), এবং এর প্লাস্টিকতাও সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়। পুনঃপ্রসেসিং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, সাধারণত স্ট্রেস রিলিফ ইন্টারমিডিয়েট অ্যানিলিং করা প্রয়োজন। উপরন্তু, ইলেক্ট্রোলাইটিক জারা 0.01 মিমি এর কম ব্যাস সহ একটি পাতলা তারে তারের প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।