টংস্টেন কার্বাইড বার পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, যা প্রধানত নাকাল (যেমন নাকাল, ভেজা নাকাল এবং বল মিলিং), টিপে এবং সিন্টারিংয়ের পরে মিশ্র ধাতব পাউডার দিয়ে তৈরি। এর আকার এবং স্পেসিফিকেশন কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। টাংস্টেন কার্বাইড রাউন্ড রড প্রায়ই ওয়েল্ডিং ড্রিল বিট, মাইনিং টুলস, কাটিং টুলস এবং মেটাল মোল্ড ইত্যাদিতে তৈরি করা হয়। এটি পেট্রোকেমিক্যাল, মাইনিং, মেটালার্জিকাল ম্যানুফ্যাকচারিং, কাঠ শিল্প এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের মতো কঠোর অবস্থা সহ ভারী শিল্পের জন্য খুব উপযুক্ত।
ধাপ 1: টাংস্টেন কার্বাইড পাউডার এবং কোবাল্ট বাইন্ডার পাউডার সহ ধাতব গুঁড়ো মিশ্রিত করুন।
ধাপ 2: বল মিলিং
ভেজা বল মিলিংয়ের জন্য সম্মিলিত টংস্টেন কার্বাইড পাউডার, কোবল্ট পাউডার এবং ডোপিং উপকরণ বল মিলের উপর রাখুন, প্রক্রিয়াটি 16 থেকে 72 ঘন্টা লাগতে পারে কাঁচামালগুলির মধ্যে পারস্পরিক দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য, এটি বল মিলিং একত্রিত করার আগে বিভিন্ন সিস্টেমে বাহিত হয়। , sieving এবং granulation.
ধাপ তিন: স্প্রে শুকানোর প্রক্রিয়া
পাউডারটি স্প্রে শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় চমৎকার প্রবাহ ক্ষমতা সহ একটি চমৎকার সমজাতীয় কণা আকারে রূপান্তরিত হয়। অতএব, sintered কমপ্যাক্ট এর মাত্রিক প্রকরণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়। উপাদানটির সম্পূর্ণ পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য, প্রিলিং টাওয়ারে একটি শুকনো স্প্রে স্প্রে করা হয়। মিশ্রণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, একটি দানাদার বা শুকনো পাউডার তৈরি করতে পাউডারটি শুষ্ক বাতাসে স্প্রে করা হয়।
ধাপ 4: এক্সট্রুড
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি টাংস্টেন কার্বাইড রড উৎপাদনের একটি মূল যোগসূত্র, এবং অক্ষীয় ছিদ্র সহ বা ছাড়াই সর্পিল জাত সহ বিভিন্ন আকার এবং আকারের রড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। একটি অভিন্ন আকৃতি অর্জনের জন্য স্বয়ংক্রিয় এক্সট্রুশন সরঞ্জাম এবং উচ্চ স্তরের প্রযুক্তিগত দক্ষতা প্রয়োজন। এটির জন্য একটি নির্দিষ্ট গ্রেডের একটি শুকনো মিশ্রণ এবং একটি টুইন-স্ক্রু মিক্সারে মোল্ডিং প্লাস্টিকাইজারের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত ঢালা প্রয়োজন, এবং তারপরে একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে উপাদানটিকে বারবার ঘূর্ণায়মান এবং নাড়াতে হবে। 2.{2}} ঘন্টা মিলিংয়ের পরে, প্লাস্টিকাইজড মিশ্রিত ফাঁকা একটি অভিন্ন গোলক তৈরি করে।
ধাপ 5: ট্যাবলেট
টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং কাটিং হল সমস্ত প্রক্রিয়া যা গ্রাহকের অঙ্কন অনুযায়ী অংশটিকে নেট আকৃতিতে মেশিন করার জন্য ফাঁকা জায়গায় সঞ্চালিত করা যেতে পারে।
ধাপ 6: শুকানোর প্রক্রিয়া
বিলেট থেকে প্লাস্টিকাইজার অপসারণের জন্য প্রক্রিয়ার এই পর্যায়ে একটি ভ্যাকুয়াম শুকানোর ওভেন ব্যবহার করা হয়।
ধাপ 7: সিন্টারিং
15 ঘন্টার জন্য 1500 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় তাপ চিকিত্সা। উত্তপ্ত কোবাল্ট এবং টাংস্টেন কার্বাইড কণা একটি সিন্টারিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় যা তাদের একত্রে বন্ধন করে। সিন্টারিং ফার্নেসে পাউডার মিশ্রণ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াটি দুটি লক্ষ্য অর্জন করে: প্রথমত, প্রয়োজনীয় সহনশীলতা অর্জনের জন্য ভলিউম হ্রাস এবং দ্বিতীয়ত, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড আকারে একটি নতুন ধাতব পদার্থে পাউডার মিশ্রণের রূপান্তর। এই পর্যায়ে, পণ্যটি পছন্দসই কঠোরতা স্তরে পৌঁছেছে। উৎপাদনের পরবর্তী পর্যায়ে যাওয়ার আগে আমরা ব্লেডের মাত্রা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করার জন্য একটি পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করব।
ধাপ 8: অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ
h6/h5 নির্ভুল সহনশীলতা অর্জন করতে, বেশিরভাগ রড ফাঁকা কেন্দ্রবিহীন স্থল হওয়া প্রয়োজন। উপরন্তু, আমরা বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ গ্রাহকদের জন্য দীর্ঘ কাটিং, চ্যামফেরিং, স্লটিং, নলাকার নাকাল এবং অন্যান্য পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি।
ধাপ 9: পরীক্ষা করুন
গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের পরীক্ষাগারে কাঁচামাল, RTP এবং কাঁচা সিন্টারযুক্ত অংশগুলির মৌলিক গুণমান পরীক্ষা করা হয় এবং বিশ্লেষণ করা হয়। আমরা ব্যাপক পরিদর্শনের একটি সিরিজ পরিচালনা করব। উদাহরণস্বরূপ, বস্তুর সরলতা, আকার এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি পরীক্ষা করুন।
